軸承加工的工藝流程
軸承加工的工藝流程如下：
1、鍛造加工
鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱(chēng)毛坯加工。
套圈鍛造加工的主要目的是：
(a)獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節(jié)約原材料，減少機(jī)械加工量，降低成本。
(b)消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。
鍛造方式： 一般是在感應(yīng)加熱爐、壓力機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)和整形機(jī)組成連線的設(shè)備體進(jìn)行流水作業(yè)。
2、退火
套圈退火的主要目的是：
高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準(zhǔn)備。
3、車(chē)削加工
車(chē)削加工是軸承套圈的半成品加工，也可以說(shuō)是成型加工。
車(chē)削加工的主要目的是：
(a)使加工后的套圈與最終產(chǎn)品形狀完全相同。
(b)為后面的磨削加工創(chuàng)造有利條件。
車(chē)削加工的方法： 集中工序法：在一臺(tái)設(shè)備上完成所有車(chē)削工序的小批量生產(chǎn)。
分散工序法：在一臺(tái)設(shè)備上完成某一種車(chē)削工序的大批量生產(chǎn)。
4、熱處理
熱處理是提高軸承內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵加工工序 熱處理的主要目的是：
(a)通過(guò)熱處理使材料組織轉(zhuǎn)變，提高材料機(jī)械性能。
(b)提高軸承內(nèi)在質(zhì)量（耐磨性、強(qiáng)韌性），從而提高軸承壽命。對(duì)于高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn，熱處理包括淬火和低溫回火 淬火：
加熱溫度：820—840(℃) 保溫時(shí)間: 1-2h 冷卻介質(zhì)：油 低溫回火：
加熱溫度：150—180(℃) 保溫時(shí)間：2-5h 冷卻方式：空冷
5、磨削加工
磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱(chēng)為成品加 工。
磨削加工的主要目的是：
(a)使套圈的尺寸精度和形狀精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(b)為軸承裝配提供合格的套圈和。 磨削加工方法： 一般采用分散工序法加工，也可把多臺(tái)設(shè)備通過(guò)上、下 料裝置連接組成生產(chǎn)流水線加工，提高生產(chǎn)效率。
6、軸承裝配
軸承裝配是軸承生產(chǎn)過(guò)程中的最后工序，對(duì)軸承性能具有重要的影響。
軸承裝配的主要目的是：
(a)把經(jīng)過(guò)多種工序加工的零件（外圈、內(nèi)圈、滾子和保持架）裝配成軸承產(chǎn)品。
(b)按不同的技術(shù)要求，裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求的軸承產(chǎn)品。
